1. Tamaño de partícula de diamante
Selección del tamaño de partícula de diamante Cuando el tamaño de partícula de diamante es grueso y es de un solo tamaño de partícula, la cuchilla de la cuchilla es afilada y la eficiencia de corte es alta, pero la resistencia a la flexión del aglomerado de diamante se reduce; cuando el tamaño de partícula de diamante es fino o el tamaño de partícula grueso y fino se mezcla, la cuchilla de la cuchilla es duradera. El grado es alto, pero la eficiencia es baja. Considerando ampliamente los factores anteriores, es más apropiado elegir un tamaño de partícula de diamante de malla 50/60.
2. Concentración de distribución de diamantes
La elección de la concentración de distribución de diamantes está dentro de un cierto rango. Cuando la concentración de diamante cambia de baja a alta, la nitidez y la eficiencia de corte de la hoja de sierra disminuyen gradualmente, y la vida útil se extiende gradualmente; pero si la concentración es demasiado alta, la hoja de sierra se volverá desafilada. Con baja concentración y tamaño de partícula grueso, la eficiencia aumentará.
Usando las diferentes funciones de cada parte de la cuchilla durante el aserrado, se utilizan diferentes concentraciones (es decir, en la estructura de tres capas o más, la capa intermedia puede usar una concentración más baja), y la ranura central se forma en la cuchilla trabajar durante el proceso de aserrado. Ayuda a evitar que la hoja de sierra se balancee, mejorando así la calidad del procesamiento de la piedra.
3. resistencia del diamante
Selección de la resistencia del diamante La resistencia del diamante es un indicador importante para garantizar el rendimiento de corte.
Una resistencia demasiado alta hará que el cristal sea difícil de romper, las partículas abrasivas se pulen durante el uso y la nitidez disminuye, lo que da como resultado un deterioro del rendimiento de la herramienta; Cuando la resistencia del diamante no es suficiente, es fácil de romper después de ser impactado, y es difícil asumir la gran responsabilidad de cortar. Por lo tanto, la intensidad debe seleccionarse de 130 a 140N.
4. adhesivo
Selección del aglutinante El rendimiento de la hoja de sierra no solo depende del diamante, sino también del rendimiento general del material compuesto del cabezal de corte compuesto por el diamante y el aglutinante.
Para piedras blandas como el mármol, se requiere que las propiedades mecánicas del cabezal de corte sean relativamente bajas, y se pueden usar adhesivos a base de cobre.
Sin embargo, el aglutinante a base de cobre tiene una baja temperatura de sinterización, baja resistencia y dureza, alta tenacidad y baja resistencia de unión con el diamante.
Cuando se agrega carburo de tungsteno (WC), se usa WC o W2C como metal de la estructura, con una cantidad adecuada de cobalto para mejorar las características de resistencia, dureza y unión, y una pequeña cantidad de Cu, Sn, Zn y otros metales con baja fusión punto y baja dureza se utilizan para la fase de unión. El tamaño de partícula del componente aditivo principal debe ser más fino que la malla 200, y el tamaño de partícula del componente aditivo debe ser más fino que la malla 300.
5. Proceso de sinterización
Selección del proceso de sinterización A medida que aumenta la temperatura, aumenta la densificación de la carcasa, y también aumenta la resistencia a la flexión, y con la extensión del tiempo de retención, la resistencia a la flexión de la carcasa en blanco y el aglomerado de diamante aumenta primero y luego disminuye. , Puede elegir el proceso de sinterización de 120s a 800 ℃ para cumplir con los requisitos de rendimiento. El llamado precio se divide por el precio, pero no significa que el más caro sea el mejor. La elección de la cabeza de diamante debe basarse en la piedra a cortar, y la cabeza debe seleccionarse de acuerdo con la piedra.
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