¿Ha encontrado un problema de bloqueo al usar una rueda de diamante? ¿Qué lo causa?
Los principales factores de obstrucción de la rueda de diamante son los siguientes:
1. Tipos de abrasivos El grado de bloqueo de las diferentes muelas varía enormemente. Desde el punto de vista de reducir el grado de bloqueo y mejorar el efecto de rectificado, se deben usar diferentes tipos de materiales para diferentes materiales de piezas de trabajo. C Si el abrasivo utilizado no puede cumplir con el rendimiento del material de la pieza de trabajo. Es fácil producir bloqueos agudos, lo que hace imposible el procesamiento.
2. Tamaño de partícula abrasiva El tamaño de partícula abrasiva tiene cierto efecto sobre la obstrucción de las muelas abrasivas. En términos generales, el tamaño de partícula es más propenso al bloqueo que el tamaño de partícula de alquiler. Compare la muela abrasiva wA46G con la WA6 (muela abrasiva iv. Bajo las mismas condiciones, esta última tiene una gran cantidad de obstrucción. Sin embargo, utilizando las muelas abrasivas wA2 cerradas y wA6 cerradas, compare el número de cortes (125 veces). por el contrario, la cantidad se reduce. Debido a que el volumen de poros y el área de la sección transversal de la muela de grano fino son pequeños, el número de bordes cortantes de la muela de grano fino aumenta y el número de virutas se incrementa. Además, la temperatura de molienda se incrementa, por lo que el rango de la cantidad de cortes es pequeño. partículas y el agente de unión es grande.
Con el aumento del número de tiempos sin entrada, en comparación con las ruedas de grano fino, la profundidad de corte de las ruedas de grano alquilado es mayor, el desgaste abrasivo de las partículas abrasivas es mayor, la temperatura de molienda en U aumenta y la sinterización Las partículas en los huecos aumentan.
Después de un cierto número de veces, el bloqueo de la rueda de grano grueso excede el bloqueo de la rueda de grano fino.
3． La dureza de la muela de diamante en general. Cuanto más conveniente es la rueda, más grande es el bloqueador. La dureza se selecciona de G-H, en algunos materiales difíciles de mecanizar. La dureza D-O también se usa a menudo.
4．Organización de la muela abrasiva de diamante Cuanto más densa es la organización de la muela abrasiva, mayor es el número de granos abrasivos, menor es la distancia entre los bordes de corte y más fácil es bloquear. Las muelas abrasivas con 45% de granos abrasivos son la mitad menos que la cantidad de taponamiento promedio con 49.2% de abrasión abierta; Las muelas con 53% de granos abrasivos son dos veces más altas que la cantidad de taponamiento promedio con 49.2% de grano de molienda Para materiales difíciles de mecanizar que son propensos a bloquearse, generalmente se usa una estructura de grado 7-8, y el efecto de molienda de Las muelas abrasivas atmosféricas son mejores.
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