1, la elección del tamaño de partícula de diamante
Cuando el diamante tiene un tamaño de grano grueso y un tamaño de partícula único, la hoja de la cuchilla está afilada y la eficiencia de corte es alta, pero la resistencia a la flexión del aglomerado de diamante disminuye; cuando el tamaño de partícula de diamante es fino o grueso y el tamaño de partícula fino se mezcla, la hoja de la cuchilla tiene una alta durabilidad, pero menos eficiente. Teniendo en cuenta los factores anteriores, es más apropiado seleccionar un tamaño de partícula de diamante de malla 50/60.
2, Selección de la concentración de distribución de diamantes.
Dentro de cierto rango, cuando la concentración de diamante cambia de baja a alta, la agudeza y la eficiencia de corte de la hoja de sierra disminuyen gradualmente, y la vida útil se extiende gradualmente; sin embargo, si la concentración es demasiado alta, la hoja de sierra se vuelve desafilada. Con baja concentración y tamaño de partícula grueso, la eficiencia aumentará. Se adoptan los diferentes efectos de diferentes partes del cabezal de corte durante el aserrado, es decir, la capa intermedia puede adoptar una concentración más baja en la estructura de tres capas o más, y la ranura central se forma en el cabezal de corte durante la hoja de sierra. proceso, ayuda a evitar la guiñada de la hoja de sierra y mejorar la calidad del procesamiento de piedra.
3, la elección de la resistencia del diamante
La resistencia del diamante es un indicador importante para garantizar el rendimiento de corte. La resistencia excesiva hará que el cristal sea difícil de romper, los granos abrasivos se pulirán durante el uso y la nitidez disminuirá, lo que conducirá al deterioro del rendimiento de la herramienta. Cuando la resistencia del diamante es insuficiente, se romperá fácilmente después de ser impactada, y es difícil soportar la pesada tarea de cortar. Por lo tanto, la resistencia debe seleccionarse de 130 a 140N.
4, la elección de la fase de la carpeta
El rendimiento de la hoja de sierra no depende únicamente del diamante, sino del rendimiento general del material compuesto del cabezal de corte formado por el ajuste adecuado del diamante y la carpeta. Para piedra blanda como el mármol, se requiere que las propiedades mecánicas del cabezal de corte sean relativamente bajas, y se puede seleccionar un aglutinante a base de cobre. Sin embargo, el aglutinante a base de cobre tiene una baja temperatura de sinterización, baja resistencia, baja dureza, alta tenacidad y baja resistencia de unión con el diamante. Cuando se agrega carburo de tungsteno (WC), se usa WC o W2C como metal de la estructura, y se agrega una cantidad apropiada de cobalto para mejorar la resistencia, dureza y características de unión, y una pequeña cantidad de Cu de baja fusión y baja dureza, Sn, Zn y otros metales están unidos. fase. El tamaño de partícula del aditivo principal debe ser inferior a 200 mesh, y el tamaño de partícula del componente agregado debe ser más fino que 300 mesh.
5, la elección del proceso de sinterización
A medida que aumenta la temperatura, aumenta el grado de densificación de la carcasa y aumenta la resistencia a la flexión. A medida que aumenta el tiempo de retención, la resistencia a la flexión de la carcasa en blanco y los aglomerados de diamante aumenta primero y luego disminuye. Sinterización a 800 ° C durante 120 s para cumplir con los requisitos de rendimiento.
.jpg)
