Cuando producimos abrasivo para el corte de disco o la muela abrasiva, hay que seleccionar primero el tamaño de partícula del abrasivo según la calidad de la superficie, la eficiencia de procesamiento, la durabilidad, la velocidad de la rueda, el proceso de vestir y otros requisitos a ser alcanzados por la pieza de trabajo. Entonces, ¿cuál es el tamaño de grano abrasivo y cómo elegir el tamaño del grano abrasivo? Vamos a empezar a hablar.
Tamaño de las partículas está directamente relacionada con la calidad del proceso de molienda, en especial la rugosidad de la superficie. Para obtener una rugosidad satisfactoria, la elección del tamaño de partículas abrasivas es muy importante.
Entender lo que es “granularidad”, entonces ¿cómo elegir el número granularidad adecuada en la producción real?
Este problema es un poco complicado, ya que además de la calidad superficial de la pieza de trabajo, la eficiencia de procesamiento, durabilidad, etc., el método (rectificado interior, rectificado exterior, la molienda final, etc.) de molienda, el proceso de vestir, la pieza de trabajo tipo , tecnología de procesamiento, etc., todo va a afectar a la elección del número de granularidad. hablar brevemente Vamos al respecto más adelante, y todo el mundo invitado a añadir.
(1) El principio de selección de abrasivos super-duro es en realidad el mismo que el de los abrasivos ordinarios. En comparación con abrasivos ordinarios, debido a la nitidez y no portabilidad de abrasivos súper-duro, el tamaño de grano de los abrasivos de super-duro debe ser más fino por 1 a 2 números de tamaño de partícula si se logran los mismos requisitos de rugosidad de la superficie. Al mismo tiempo, bajo la premisa de satisfacer la rugosidad de la superficie, trate de elegir un tamaño de partícula más grueso para lograr una mayor eficiencia de procesamiento.
(2) Teniendo en cuenta la resistencia de la unión de diferentes agentes de unión, cada agente de unión tiene su rango de tamaño de partícula óptimo, demasiado grueso o demasiado fino no es propicio para su proceso de molienda. Para áspera general y operaciones de molienda fina, abrasivos bonos resina deben ser más finas que 100/120 (demasiado gruesa, enlace de la resina no se hace, haciendo que el abrasivo a caerse prematuramente, lo que no es propicio para la molienda); abrasivos unión de metal deben ser 70/80 ~ 230/270; El enlace herramienta abrasiva de cerámica es en el medio. Además, debido a que el enlace de la resina tiene un cierto grado de elasticidad y el mismo requisito de rugosidad, el tamaño de partícula abrasiva se puede seleccionar apropiadamente para ser más grueso.
(3) Cuando la asignación de molienda es grande, la profundidad de rectificado es grande, y se usa molienda gruesa, grano preferiblemente ordinario; cuando la precisión es alta, la profundidad de rectificado es pequeño, y se utiliza de molienda fina, preferiblemente de grano fino. En la formación de la molienda, con el fin de mejorar la retención de la forma del abrasivo, el tamaño de grano abrasivo es más fino que el utilizado para la molienda general.
(4) Si la rueda de rectificado está finamente vestido, más gruesa del tamaño de grano herramientas abrasivas pueden usarse para obtener una mayor eficiencia de la molienda; cuando la molienda de carburo cementado, debido a la mala conductividad térmica del material, que es fácil de quemaduras de causa y grietas, y tamaño de grano grueso debe ser seleccionado; tamaño de grano grueso se debe utilizar para el rectificado plana, corte, ranurado, etc .; de alta velocidad de muelas de rectificado debe ser más fino 1 a 2 tamaños de grano; de paredes delgadas piezas de trabajo y molienda en seco son propensos a generar quemaduras de calor y causa, tamaño de grano tan grueso debe ser utilizado.
La Tabla 4 muestra el tamaño medio de partículas de diamante y CBN y el número de partículas por quilates. El número de partículas por quilates aquí es muy valiosa. Está directamente relacionado con el área de la superficie de contacto de trabajo y el número de partículas abrasivas que participan en el trabajo. Alguien que ha interesado esta puede estudiarlo. Por último, destacar el control de calidad de tamaño de grano abrasivo superduro.
Como uno de los tres elementos de herramientas abrasivas, la estabilidad de su calidad determina directamente la estabilidad de la calidad de la muela. La importancia de la estabilidad de la calidad de la muela abrasiva es evidente por sí mismo. Por lo tanto, todos los fabricantes de abrasivos debe establecer su propio conjunto de sistema de inspección abrasivo.
La norma nacional es en realidad la norma mínima. Cada fabricante de abrasivos no puede ciegamente copiarlo. En cambio, deben establecer sus propias normas de composición de tamaños de partículas basado en las necesidades reales, y científicamente razonable y controlar el tamaño de partícula de los abrasivos con el fin de estabilizar la calidad del producto. Por supuesto, la inspección de calidad de abrasivos es no sólo la composición de tamaño de partícula, sino también indicadores de rendimiento tales como resistencia al impacto, densidad aparente, y la fuerza de partícula única, que no se explican aquí.
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