Primero, observe el corindón expuesto en el segmento de diamante y observe su concentración y distribución. Una buena hoja de sierra de diamante, el contenido de carburo de silicio no es demasiado pequeño, pero no debe ser demasiado, y está uniformemente disperso.
Segundo, observe si la soldadura está intacta y ordenada. Si la soldadura no es continua y el borde de la punta no está alineado verticalmente con el sumidero de la base, afectará la evacuación de la viruta y la disipación de calor. Y puede hacer que el segmento de diamante se caiga.
En tercer lugar, la hoja de sierra se coloca en el segmento para observar si el segmento de diamante y el cuerpo base están alineados en la superficie horizontal. Si el segmento de diamante es desigual y los dientes de perro están escalonados, es probable que la placa se colapse o incluso que el segmento de diamante se caiga durante el uso.
Cuarto, compare el grosor del segmen to de diamante y el grosor de la base. Tomando una hoja de sierra de granito de 350 mm como ejemplo, en general, el segmento de diamante es aproximadamente 1 mm más grueso que la base. La cabeza de la hoja de sierra de mármol de 350 mm será aproximadamente 0.2 mm-0.5 mm más gruesa que la base. La razón de este diseño es evitar daños al sustrato y aumentar la vida útil de la hoja de sierra.
Quinto, la nitidez y la resistencia al desgaste de la hoja de sierra tendrán una relación contradictoria. Nuestra recomendación es que cuando la vida útil de la cuchilla alcance el objetivo deseado y la nitidez sea moderada, no solicite vida adicional. Debido a que el entorno externo, como la máquina de corte, la operación de los trabajadores, la dureza de la piedra, etc., cambiará en cualquier momento, y una vez que el entorno externo cambie, la hoja de sierra original resistente al desgaste no podrá usarse .
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